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制冷系统迁装及氨转移

添加人:[db:添加人] 发布时间:2017/10/19 10:55:49 来源:中国冷凝器网


  废气的治理问题。
  目前,世界上拥有应用微生物工程治理粘胶纤维工业废气技术的公司有两家,分别为意大利的SNIA公司和奥地利的LENZING公司。两家公司工艺原理基本相似,区别在于意大利的SIAN公司在工艺运行过程中需随时向营养液中补加NaH,―套处理1Xl5m3/h废气的生化设备,每小时需补加550kgNaOH,每年对NaOH的原料购置费用约100万元人民币;而奥地利的LENZING公司在工艺运行过程中则不需此项。此外,从去除H2S和CSz的效率上看SN1A公司的去除率为:¢:83%、H2S90%;LENZING公司的去除率为:CS:90%、H2S97<%.应用微生物工程治理粘胶纤维工业废气的新工艺是近几年发展起来的新技术,它适用于废气浓度(C +H2S)小于2g/m3的工业场所,具有投资少、无副作用、运用及维护费用低的优点,尤其适用于废气量大、浓度低的场合。
  应用微生物工程治理粘胶纤维工业废气的工艺流程为:首先将从废气源点收集的废气泵入生化塔,在生化塔中利用噬硫杆菌群将废气中的(和1~123吸收转化为硫或硫酸盐,进而稀释成硫酸进行回收,净化后的气体直接排放。废气中的其它杂质由生化塔中的溶液带到过滤器进行滤除,滤后澄清液在补加水份和调温后再循环使用。
  应用微生物工程治理粘胶纤维工业废气装置的主要设备包括:生化塔、尾气风机、菌群培养基、循环泵、营养液计量泵、营养液过滤器等。考虑到噬硫杆菌群的生物特性和治理废气的特殊要求,建议所有与菌群、废液、废气、营养基、营养液接触的设备应选用防腐材料,最好为玻璃钢或耐腐蚀的特种不锈钢材料。
  实施该项工艺后,企业的废气治理可以达到GB14554-93恶臭污染物排放标准,不但可减去废气超标罚款,其附产品稀h2so4还可应用于生产或外销。对改善环境和提高企业发展生存能力有着现实意义。
  制冷系统迁装及氨转移魏平(南平天元化纤有限公司福建353000)我公司动力分厂空冷工段是一个混合型的站房,为生产粘胶短纤维及空调用冷提供-8X:盐水、+3t:软水、0.6MPa压缩空气和仪表用气。在扩建5000吨粘胶差别化纤维的技改工程中,由于制冷(包括附属的压缩空气、仪表用气系统)站房被列为危房,必须重建厂房。与此同时,整个制冷、空压系统相应扩容,以满足年产量12000吨的需要。扩建过程要解决好如下几个问题:原系统能利用的设备要充分利用,组织好设备迁装;氨系统内的液氨不得随意排放,以免造成环境污染或中毒事件;液氨保存和转移要安全可靠,不发生伤害事件;设备迁装要保质保量,不误工期,不误生产。
  扩容后的制冷系统容量为5800KW,新厂房为两层楼附加半个地下室,所以安装工程呈现两个特点:一是各种设备分别安装在不同楼层内,地下层有大水池,安装水泵和空压机,地面层是制冷机及附属设备和配电室,二楼是贮气罐、冷干机、油处理室、材料室和维修工作室,屋顶是冷却塔,因此要较多地使用大型起重机具和人力搬运;二是充分利用旧制冷系统的设备、氨、氯化钙盐水等物料,稳妥地做好新旧制冷系统的迁移转换。
  我们在前期按照进度安装好新增设备(见表1),联接所有管道和阀门后,对新系统进行吹污、试压试漏、单机台试车,直至合格并具备合拢条件。
  在全厂设备停机大检修期间,全面铺开了制冷设备迁装合拢,液氨经妥善保存,然后再表1新增设备设备名称设备型号单位数量氨压缩机台油分离器个油分离器个氨冷凝器台贮氨器台氨蒸发器台汽液分离器台集油器个空气分离器台紧急泄氨器台离心泵台里5冷却塔台空气压缩机台冷却器个缓冲罐个冷干机台过滤器个过滤器个贮气罐台油处理装置(改制)套滤油机台贮油罐(改制)个电动葫芦台排风机台安全转移,做到一次试车成功。
  仍然让旧制冷系统持续工作,使盐水箱和软水箱内的水全面加速降温,在规定的时间内,最大限度地结冰。此目的是利用冰蓄冷量,为日后蒸发器升温超压提供冷源,以延缓升温速度,维持低压时间。
  使制冷系统反向工作。这是根据制冷工艺原理,在特定的两台压缩机上安装反向工作阀,收集系统氨于蒸发器内,在低温条件下贮存,保持蒸发器内氨饱和压力不高于0.5MPa.因为蒸发器受腐蚀严重,耐压程度决不能超过近期的工作压力。在后面的时间里,由于盐水箱、软水箱内冰块的消融,水温开始缓慢上升,这是预料中的问题。当此情况一出现,适量投入冰块保持水温在~3C之间,蒸发器内压力稳定。
  关闭高压侧与低压侧的联通阀门,然后向高压侧的油氨分离、氨冷凝器、贮氨器等空罐和高压管道内注水,利用氨极易溶于水的特性,使管道、容器内的气氨完全被水吸收,再安全排放到槽罐,以作它用。经过冲洗干净的篼压侧设备(见表2)重新经过压力容器检验合格后,即开始安装。
  表2迁装设备设备名称设备型号单位数量氨压缩机台油分离器个油分离器个氦冷凝器台贮氨器台所有的迁装设备安装好后,管道接口全部合拢,氨系统再进行一次整体试压试漏,合格后抽真空并保持-O.IMPa真空度24小时。在新旧冷冻机房之间,连接一根约50米长DN32的导氨管。
  导氨管的一头用导氨阀与旧氨系统分配器连接,微开导氨阀,当导氨管内的空气被气氨赶跑后,导氨管的另一头立即与新系统液4器的充氨阀连接紧锁,慢慢打开导氨阀、充氨阀,在压差的作用下,旧系统蒸发器内的液氨便缓慢导人新系统。当新系统压力为2~0.3MPa时,进行一次检漏和处理,没问题后继续导氨。当两边压力平衡时,启动一台氨压缩机抽氨,因导氨管管径较小,压缩机只能维持在1/4低负荷下运转,直到导氨管外壁结霜变白,氨的转移顺利结束。
  新系统充入氨后,再进行一次检漏处理,最后进行氨系统、盐水、软水系统联动试车,并补足系统氨量和氯化钙盐水。最后向旧系统低压侧注水溶氨,做好报废设备拆除的安全准备工作。
  对二硫化碳绝热反应器条件的探讨王起超(成都华明玻璃纸股份有限公司四川610070)在以烷烃与硫为原料非催化制二硫化碳中,有绝热反应和等温反应两种。为了延长反应器的使用寿命,一般都采用绝热反应,绝热反应是在绝热反应器内进行。要使绝热反应器的寿命延长,又要使反应获得高转化率,这都是以烷烃与硫制二硫化碳研究的重要问题。
  非催化反应,反应器内无催化剂,对原料烷烃含量要求没有催化法那样严格。但是,以烷烃与硫为原料要获得高转化率,在非催化绝热反应器内,必须要有适宜的空速和反应所需的温度和压力,并做到有效的延长绝热反应器的使用寿命,本文着重讨论烷烃与硫非催化制二硫化碳绝热反应器的有关条件。
  空速即。空间速度,是每小时通过反应器的气体折合为标准状态下的总体积与反应器有效容积之比。在一定的反应压力和反应温度条件下,设计绝热反应器必须选择适宜的空速,空速选择过大,反应物在反应器内停留时间较短,不利于转化率的提高。在国外的试验中,空速为378/小时,转化率为70%;空速为737/小时,转化率为58%.因此,设计反应器必须选择适宜的空速。
  在以天然气为原料的试验和生产实践中,在较佳的工艺条件下,绝热反应器的空速为250~400/小时,其转化率均在99%以上⑴c反应温度对转化率的影响,反应温度由640X:上升到680C和720X:时,转化率是随着温度的增加而直线上升。然而,温度越高,高温硫对设备的腐蚀越严重。因此,选择绝热反应器的反应温度为630700X:。
  在给定条件下,反应温度增高,能量较高的活化分子数增多,有效碰撞次数增多,加快反应速度。从热力学来分析,由于Sg、Sg多原子硫分子离解是吸热反应,根据热效应反应原理,增高反应温度有利于向吸热方向进行,这样使更多的多原子硫分子离解成汔分子。因此,在一定的压力下,温度越高,氏分子比率越高,例如,硫过热气的压力均在0.3MPa的条件下,温度为6401C时,分子的克分子分数为。柬3;温度为6801C时,分子的克分子分数为0.629;温度为720T:时,Sz分子的克分子分数为0.824.从而说明,随着温度的增高,氏分子的克分子分数值增大。在以烷烃与硫为原料的绝热硫化反应生成二硫化碳中,是分子参加反应,Sg、Se分子不参加反应,但是,Sg与Sg分子通过吸热可离解成分子,温度增高,Sg与各分子离解成分子增多。因此,加快了反应速度,有利